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中国激光行业研究
日期:[2009年8月05日]
激光设备产业作为一个新兴行业,发展前景广阔:国家重视,各级政府部门都在积极关注、规划、立项,多方面资金正在注入。特别是国家强调立项主体由大专院校,科研部门料转到以企业为主,这就促进了企业产品的自主创新,技术升级;国内各类制造业接受了激光加工技术,它可使他们的产品增加技术含量,加快产品更新换代,采用它可达到“敏捷制造”的水平,满足市场对“个性化”产品的要求;国内已逐步形成了产业群体激光零部件配套企业慢慢补齐,各类具有特色的激光加工系统制造商纷纷建立,国内已形成四个激光加工装备制造的产业带,它们主要分布在华中;珠江三角洲;长江三角洲和京津环渤海经济发达地区。国际上知名的激光加工制造商有的在华投资建厂;有的以国内合资生产,总趋势是纷纷进入,形成国际竞争国内化。国内在主力激光器方面逐步过关,进入市场应用。如大功率轴流CO2激光器,中小功率金属腔射频CO2激光器,半导体泵浦全固态激光器、光纤激光器、及倍频DPL、大功率二极管模块等,正蓄势待发,进入产品化初期,进入市场。为国产激光加工的升值开拓新应用创造条件。激光加工企业的整合在短时间内不会出现格局大的变化。激光加工企业的整合有利于开发、引导这一潜力巨大的市场,同时淘汰一部分竞争无序的中小企业,将得我国整体的激光加工设备市场呈现良性、高速的发展态势。我国激光加工设备产业将呈现强者恒强的格局。 激光因具有单色性、相干性和平行性三大特点,特别适用于材料加工。激光加工是激光应用最有发展前途的领域,现在已开发出20多种激光加工技术。激光的空间控制性和时间控制性很好,对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大,特别适用于自动化加工。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备,已成为企业实行适时生产的关键技术,为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。目前已成熟的激光加工技术包括:激光快速成形技术、激光焊接技术、激光打孔技术、激光切割技术、激光打标技术、激光去重平衡技术、激光蚀刻技术、激光微调技术、激光存储技术、激光划线技术、激光清洗技术、激光热处理和表面处理技术。目前,激光技术已经融入我们的日常生活之中了。在未来的岁月中,激光会带给我们更多的奇迹。 随着市场经济快速发展,国内出现了许多从事研制、生产和经营激光器和激光加工设备的公司。按现代企业制度建立的这些新兴企业,经营理念完全定位于市场经济,在市场中找生机,发挥企业优势,择优而用,满足用户要求,通过融资壮大财力,吸纳海内外技术优势,通过各种渠道形成自家的技术优势和服务于用户的产品优势。短短几年,这些公司发展极快。至今已有100多家从事激光加工的制造企业,其中一些是由激光技术应用研究所建立的,另外一些是新兴的私人拥有的民营激光公司。这些公司已成为国内激光加工市场的主力,他们制造的工业激光器、元器件和激光加工系统(激光标记、划线、微 调、切割、焊接、表面处理、微加工、直接成型)约占国内总市场90%以上份额。但作为激光加工设备行业发展基础的高精密机械制造与材料产业的发展比较滞后。 尽管国内激光加工设备制造行业与国外相比尚存在一定的差距,但激光加工设备行业属于朝阳产业,其盈利状况高于一般传统企业。同时由于我国工业企业多以机械加工企业为主,因此激光加工设备存在巨大的市场需求,部分国内激光加工设备制造企业仍有望在竞争中脱颖而出,这也是国家鼓励发展激光加工设备制造企业的原因之一。未来我国激光器和激光加工设备的主要生产能力还将集中在内资企业的身上。目前总体上来看,我国激光市场上的供给能力大于需求能力,未来两年内这种局面将不会发生根本性变化。(本文源自:中国激光网)
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